1. LA NORMALIZACIÓN
En la sociedad actual crece velozmente las relaciones comerciales, donde comparadores y vendedores requieren de mejores procesos que permitan realizar esas transacciones con un alto de grado de confiabilidad con respecto a la calidad de los productos que se comercializan. La calidad no es una magnitud absoluta, esta influenciada por condiciones subjetivas variables, que necesita tener un sistema que sirva de conexión entre los compradores y los vendedores, para generar unas bases técnicas para el buen entendimiento comercial, como son la metrología, la normalización y el control de la calidad.Es importante puntualizar las funciones que va a cumplir el bien o servicio que se va a adquirir y así conocer la potencialidad que tiene el fabricante para responder a las expectativas de los clientes. Esto genera la aparición de distintos niveles de calidad y de precios. El éxito de todos estos aspectos para asegurar las calidades esperadas radica en el hecho de un conjunto de reglas técnicas, reconocidas y acatadas que conforman un sistema de normas. Este sistema de entendimiento y control se le denomina normalización.El sistema que conforma la normalización esta integrado por una conceptuación, una diferenciación y un ordenamiento de una serie de principios y procedimientos para establecer unidades y definiciones, métodos de toma y conservación de muestras, métodos de ensayo, además de especificaciones cualitativas y códigos de práctica.Para el Ingeniero Rafael Salas Jiménez, del departamento técnico de AVPC, "El problema estriba en que para lograr un arraigo y una extensión suficientes de la normalización, se hace necesario que la sociedad tenga conciencia real de esta necesidad". Esto plantea que la primera tarea es crear conciencia de la falta de un proceso de normalización y de control de calidad, donde es necesario demostrar que son necesarios estos cambios, para que no sea pasajera la modificación de conducta.
La normalización dirigida a los fabricantes es denominada normalización industrial, donde es un importante caso particular, restringido y restrictivo que se ocupa de llevar a la organización los fundamentos para un desarrollo armónico y eficiente de la industria. El grado de evolución de la normalización en un rubro específico determina su grado de importancia y desarrollo industrial.En el vasto conjunto del mercado de compradores, el comprador industrial lleva ventajas sobre el comprador común, ya que los suplidores están sujetos a la normalización industrial que ejerce la organización en sus compras, basada en convenios de garantías, especificaciones y acuerdos que no están presentes en el comprador común.
El comprador común puede no saber con exactitud que productos responden mejor a sus necesidades particulares. Por esto la normalización tiene la importante labor de desarrollar los rubros de producción que salen al mercado, y ayudar a definir un tipo de calidad para aquellos compradores que carecen de los conocimientos técnicos necesarios.Es probable que no exista una retroalimentación completa entre las informaciones completas, correctas y suficientes sobre un producto específico y sus vendedores o fabricantes. La normalización trata de evitar estas peculiaridades al definir los procedimientos y normas a emplearse en las mesas de trabajo y en la elaboración de las mismas en las largas y difíciles discusiones técnicas.Una mala relación entre comprador y fabricante y la ausencia de mecanismos que garanticen la confiabilidad y calidad de los productos y materiales, conduce a que las empresas efectúen por su cuenta ensayos de calidad sobre los materiales de un mismo suplidor, y donde los compradores dupliquen los ensayos y controles sobre los mismos productos de un fabricante determinado.Estos controles son los siguientes:Controles de producción, o de tipo interno, efectuados por la empresa fabricante o de servicios.Controles de Aceptación o rechazo, de tipo externo, efectuados por el comprador.
La Construcción es una actividad de alta tecnificación, que constituye una manifestación muy particular de tipo industrial, porque no reúne todas las características de producción en línea, tiene un elevado ingrediente industrial donde la que se mueve o se desplaza es la organización y el producto es fijo o estático llamado obra. Solo las empresas de prefabricación guardan semejanza con las operaciones de producción en línea. En la construcción, la obra es el objeto o producto final y no los materiales, componentes y procedimientos constructivos.
2. SISTEMAS DE LUBRICACION
SISTEMA DE Lubricación centralizada
El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante.
Sistemas de lubricación centralizada
por pérdida de lubricante
Sistema de línea simple
Aplicaciones
Máquina herramienta, maquinaria de impresión, industria textil, maquinaria de embalaje, etc.
Principio
Los sistemas de lubricación centralizada por línea simple están diseñados para alimentar los puntos de lubricación de la máquina con cantidades relativamente pequeñas de lubricante conforme a las necesidades de los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se realiza un ciclo. Los dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten también repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. El rango medido varía desde 0,01 a 1,5 cm³ por ciclo y punto de lubricación. Los sistemas de línea simple pueden ser utilizados tanto para aceite como para grasa fluida (NLGI grados 000, 00).
Componentes
Bomba (bomba de pistón o bomba de engranaje).
Distribuidores volumétricos.
Dosificadores.
Control y unidad de monitorización dependiendo de la configuración del sistema.
Ventajas
Planificación simple del sistema.
Sistema modular.
Fácilmente ampliable.
Sistema de línea doble
Aplicaciones
Los sistemas de línea doble se usan para lubricar máquinas e instalaciones con un gran número de puntos de lubricación, largas distancias y condiciones adversas de funciona miento. Plantas de generación (turbinas, ventiladores), acerías, fundiciones, trenes de laminado, hornos continuos, minería (roto palas), cintas de transporte, plantas de azúcar (molinos y secadores), industria de la alimentación (líneas envasadoras), industria química, petroquímica, fábricas de cemento, canteras, etc.
Principio
Este sistema de lubricación centralizada, está basado en 2 líneas principales, que son presurizadas y despresurizadas alternativamente. Está diseñado para aceite ISO VG con una viscosidad mayor de 50 mm² también para grasa de hasta grado NLGI 3. Estos sistemas pueden diseñarse para circuitos abiertos en operaciones intermitentes.
Componentes
Bomba neumática o eléctrica con depósito o sobre barril.
Válvula inversora.
Unidad de control.
Distribuidores de línea doble.
Preostatos y dos líneas principales, así como de todos los racores y material necesario para su instalación.
Ventajas
Elevada seguridad de trabajo gracias a la medida de la diferencia de presión al final de las líneas, así como fácil supervisión.
Facilidad de cambio en la aportación de grasa a cada uno de los puntos por el uso de distribuidores de línea doble.
Tamaño del sistema, con posibilidad de más de 1000 puntos de lubricación dentro de un rango de 100 m (longitud de línea efectiva) alrededor de la bomba.
Seguridad de operación en los puntos de lubricación gracias a que la presión máxima del sistema es de 400 bars.
Sistema progresivo
Aplicaciones
Máquinas de impresión, maquinaria de construcción, maquinaria industrial, prensas, plantas embotelladoras, instalaciones de energía eólica, etc.
Principio
Estos sistemas reparten aceite o grasa de hasta grado NLGI 2 en operaciones intermitentes, con posibilidad de instalar supervisión central. El lubricante impulsado por la bomba es conducido hacia los distribuidores progresivos, que dividen la cantidad de lubricante según la dimensión de la recámara del pistón y en función de la cantidad de salidas de cada distribuidor. Se pueden realizar modificaciones de caudal dependiendo de los puntos de engrase intercambiando las secciones de cada distribuidor.
Componentes
Bomba.
Distribuidores progresivos y sistemas de control, así como racores y material auxiliar para el montaje. Las bombas empleadas pueden ser bombas de pistón, operadas neumática o manualmente, o bien bombas eléctricas.
Ventajas
Sistema versátil de amplia implantación en muy diversos sectores de operación (continuo / intermitente) y adecuación a diferentes lubricantes.
Monitorización centralizada del funcionamiento de todos los distribuidores a un bajo coste.
Sistema de circulación de aceite
Aplicaciones
Grandes prensas, máquinas para la industria papelera, máquinas de impresión, etc.
Principio
Utilizado en máquinas o instalaciones que precisen grandes cantidades de aceite para la lubricación e intercambio de calor, necesitando en muchas ocasiones un flujo constante de lubricante.
Componentes
Bombas de tornillo o engranajes.
Limitadores de flujo.
Caudalímetros.
Divisores de caudal y / o distribuidores progresivos.
Ventajas
Ajuste individual del caudal volumétrico.
Control en tiempo real y medida del caudal independiente de la viscosidad.
Diseño modular y facilidad de combinación.
Fácil mantenimiento.
Fácil monitorización.
Sistemas de lubricación CENTRALIZADA
de circuitos múltiples
Sistema para lubricación hidrostática
Aplicaciones
Guías y cojinetes en máquinas herramientas.
Principio
Las bombas de circuito múltiple garantizan un flujo constante de aceite incluso en casos de contrapresiones irregulares. Cada punto de lubricación constituye un circuito independiente de la bomba. El aceite descargado forma una película extremadamente fina de lubricante. La pieza se levanta unos pocos µm y literalmente flota a través del lecho de la máquina. La elección de la medida de los huecos de lubricación hace posible que mantenga la presión en el hueco dentro de los límites designados. Se usa un aceite con una viscosidad promedio, con excepción de unas pocas tareas especiales.
Componentes
Bombas de engranaje o circuito múltiple.
Válvulas de seguridad, distribuidores.
Líneas principales y secundarias.
Ventajas
Cojinetes sin holguras.
Movimiento libre de tirones.
Corriente de bajo ruido.
Libre de desgaste.
SISTEMA PARA Lubricación de cadenas
Aplicaciones
La industria del automóvil utiliza tanto cadenas de arrastre como cadenas transportadoras en líneas de pintura, hornos, línea de chapa, montaje, sistemas de transporte, etc. La industria alimentaria utiliza cadenas para sistemas de esterilización, mataderos, hornos, transportadores de botellas y envasadoras, etc. Las cadenas se usan en multitud de industrias: construcción, madera, rotativas, etc.
Principio
Se puede aplicar el aceite directamente al exterior (sistemas UC), inyectar la grasa dentro de los rodillos de los transportadores con la ayuda de un sistema de transporte (sistema GVP) o con un rociado de aerosol directamente a los puntos de lubricación (Vectolub). Opcionalmente se puede elegir un sistema de control para monitorizar la cantidad exacta de lubricante, incluso cuando la cadena está en movimiento.
Sistemas UC: Una bomba electromagnética de pistón alimenta las toberas de aceleración con aceite, que reparten cantidades exactas (20, 40 o 60 mm³) directamente en el punto de lubricación.
Sistemas GVP: Un detector de proximidad detecta el paso de la cadena y acciona una cabeza de inyección alimentada desde una bomba que lubrica dentro del punto de engrase del rodillo del carro transportador (0,35 a 1 cm³).
Vectolub: El lubricante suministrado por una micro bomba se mezcla con una corriente de aire a presión en la tobera de proyección. Esto produce micro partículas de aceite que son transportadas por la corriente de aceite al punto de fricción sin la formación de niebla.
Ventajas
Lubricación automática completa de la cadena sin interrupciones.
Cantidades medidas de lubricante.
Estudios personalizados de procesos de lubricación.
Lubricación precisa y ecológica.
Sistemas de lubricación por cantidades mínimas
Sistema de lubricación por aire comprimido
Aplicaciones
Herramientas neumáticas, cilindros y actuadores, herramientas de corte, unidades de avance, cojinetes, rodamientos, electrodos para soldadura. Otros posibles usos son la lubricación por pulverización sobre el punto o con cepillos:
Pulverización con aire (ensamblaje de herramientas).
Engrase de pequeñas partes (líneas de producción).
Lubricación de cadenas.
Principio
Los inyectores de aceite y las microbombas miden y reparten el lubricante. La mezcla del aceite con el aire se realiza en el momento de inicio de la circulación del flujo. La cantidad de aceite se ajusta con el casquillo dosificador del inyector. La microbomba puede usarse para una gran cantidad de sistemas de lubricación.
Componentes
Inyectores de aceite.
Depósito. Cuando el sistema requiere pocos puntos de lubricación, es posible combinar varias cabezas inyectoras con un depósito de lubricante central.
Ventajas
Cantidad óptima para cada punto de lubricación independientemente de la longitud de línea y sección.
Suministro de lubricante desde un depósito central, incluso a través de una línea con aceite a presión en el caso de cabezas inyectoras.
Los elementos de regulación pueden actuar individualmente o por grupos.
Rápidas cadencias de pulsos.
Medidas reducidas.
Ecológico: No hay aceite en el aire extraído.
SISTEMA MQL INTERNO
Aplicaciones
Tornos, fresas, mandrinadoras, taladros, centros de mecanizado de alta velocidad y precisión, sierras y trazadoras, etc.
Principio
Con este sistema se produce un aerosol en el depósito del equipo y se alimenta a través del husillo de la herramienta. El aceite suministrado se evapora sin dejar residuo cuando se alcanza el punto óptimo de operación. La lubricación por cantidades mínimas es la alternativa limpia al mecanizado húmedo tradicional y el camino ideal para ofrecer mecanizado en seco. En lugar de los lubricantes acuosos de refrigeración convencionales (emulsiones, soluciones) se utilizan biolubricantes sin base acuosa. Se puede estudiar la optimización de procesos especiales de mecanizado con la ayuda de aditivos.
Ventajas
No se requieren lubricantes refrigerantes.
Se pueden eliminar todos los componentes de la máquina herramienta relacionados con las taladrinas (filtros, sistemas de bombeo, etc.).
Sin costes añadidos para la limpieza de las virutas y lubricantes refrigerantes.
No hay necesidad de limpiar las piezas mecanizadas.
Mejora de productividad
Importante reducción del tiempo de operación (30 a 50 %).
Mayor eficacia de corte.
Puede aumentar la vida de la herramienta hasta un 300%.
Control más fiable de los procesos de producción.
Explotación de las ventajas tecnológicas
Soluciones para los fabricantes de máquina herramienta y fácil retrofit.
Posibilidad de uso paralelo de mecanizado húmedo y en seco.
No se requieren cambios en el diseño de los husillos.
Mejor acabado superficial de las piezas.
SISTEMA MQL EXTERNO
Aplicaciones
Herramientas de corte y conformado.
Principio
Con la lubricación externa por cantidades mínimas se atomiza cantidades exactas de lubricante junto con aire comprimido. Esto produce micropartículas que las cuales son transportadas a los puntos de fricción a través de un chorro de aire a presión.
El lubricante bajo presión y el aire comprimido se transporta hasta la tobera pulverizadora a través de tuberías coaxiales de manera continua y por separado. La generación de las micropartículas tiene lugar en la salida de la tobera. El lubricante se pulveriza y entra como partículas extremadamente finas con el caudal del aire comprimido. Este aire a presión transporta estas micropartículas hasta el punto de fricción con precisión y exactitud. La regulación de las cantidades requeridas de lubricante y aire pulverizado, así como el ajuste de la presión dentro del depósito de lubricante se hacen manualmente con la ayuda de válvulas de control.
Componentes
Componentes de aceite.
Componentes de aire y toberas de pulverización. Esos componentes se pueden instalar por separado o en carcasas previamente preparadas
Ventajas
La adaptación de máquinas herramientas convencionales es económica.
Sin goteos en la tobera tras la aplicación.
Se pueden alcanzar grandes distancias de pulverización (hasta 300 mm).
Sin creación de nieblas de aceite.
3. En esta empresa escojida por mi las maquinas en ocaciones se muestran con problemas que hacen que la produccion sea parada ya que surgen problemas de lubricacion calibracion y ajustes que hacen que se pierdan minutos de produccion para esto se suguiere que el personal autorizado esten mas atentos al funcionamiento de las maquinas por medio de herramientas estadisticas y ensayos no destructivos con el fin de que las maquinas esten en un buen estado y entregen una buena calidad de la produccion y que esto a su vez ocacione una baja de costos por reparacion y ajustes.
4. PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Art. 1.- Antes de proceder a la instalación de maquinarias, todo establecimiento industrial o comercial estar en la obligación de obtener la aprobaci6n 29 correspondiente de la Secretaria de Estado de Trabajo,
Quien determinara si dicha instalación procede o no, desde el punto de vista de la protección del trabajador contra 105 accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales.
Art. 2.- Los patronos deberán asegurarse de que 105 locales de trabajo estén construidos, instalados y dirigidos en forma tal que ofrezcan adecuada protección a 105 trabajadores contra 105 riesgos de accidentes o diarios a la
Salud. Será obligación de 105 patronos ofrecer a 105 trabajadores todas las instrucciones inherentes a 105 riesgos a que están expuestos en la ejecución de sus labores y tomar las previsiones necesarias para evitar 105 accidentes.
Art. 3.- En 105 centros de trabajo se colocar bien, cuando fuere de lugar, avisos indicativos y seriales visuales advirtiendo 105 lugares de peligro para la debida orientación de 105 trabajadores.
Art. 4.- En ningún local de trabajo se permitirá la acumulación de maquinarias, materias primas, materiales de desperdicio y otros objetos, en tal forma que interfieran la libre circulación de 105 trabajadores y el funcionamiento
Normal de las instalaciones de la industria, debiendo dejarse 105 espacios suficientes para que el transito del personal se real ice sin riesgo de contactos peligrosos espacios no podrán tener menos de 0.80 m.
Art. 5.- Todas las aberturas en 105 pisos, para subir o bajar materiales, inclusive las que den acceso a escaleras, estarán protegidas por barandillas de conveniente solidez, de una altura no menor de 90 cms. En 105 espacios de acceso a escaleras se instalara la protección de tal forma que el trabajador no pueda entrar por inadvertencia directamente a la abertura.
INFORME
Introduccion
en la empresa encojida (metalmecanica) se encuentran muchos factores de riesco y de paradas de las maquinas pero con la ayuda de operarios capacitados se puede lograr la calidad y la vida util de estas maquinas
en mi empresa la creacion de repuestos como lo son tornillos tuercas manijas engranajes entre otros se deben de ralizar con buena calidad de los operarios con el fin de no desperdiciar material aceros etc. y poder asi llevar unos costos de produccion mas bajos con unas vents mas altas que ayudarian a la calidad de la empresa.
las ventajas de tener una empresa organizada con unos operarios capacitados para la elaboracion de piezas serian.
mejores ventas
reconocimientos
bajos costos de produccion
entre otros.
encambio si la empresa no es organizada segun las normas y leyes se encontraria dehicientes como accidentes mayores costos de produccion menos ventas etc.
CONCLUCION
para mantener una emprese metalmecanica se deben de corregir todos los problemas posibles por medio de las normas establecidas por el pais con el fin de que estas empresas brinden una buena clidad a los clientes y una buena seguridad e higiene a los operarios y trabajadores de las plantas mecanicas.
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